图片展示

应用案例

应用案例

新闻资讯

 

新闻资讯

 

应用案例

设备

客户案例

客户案例

案例-客户设备Galaxy 1

设备介绍:

2022年美国Kickstarter众筹平台
客户应用LLSU线光源技术的设备在一个月内众筹金额超过110万美金,售出超过700台设备。
-该技术得到海内外客户热烈追捧,已经应用于多个领域,鞋业弹性体打印,动漫模型批量制造,工艺品3D打印快速铸造,影音系统试制,高精度齿科牙模制备

案例-客户设备Galaxy 1

设备介绍:

2022年美国Kickstarter众筹平台
客户应用LLSU线光源技术的设备在一个月内众筹金额超过110万美金,售出超过700台设备。
-该技术得到海内外客户热烈追捧,已经应用于多个领域,鞋业弹性体打印,动漫模型批量制造,工艺品3D打印快速铸造,影音系统试制,高精度齿科牙模制备

郑和

案例-郑和

客户要求:

1.根据图片打印郑和模型,神态,细节要高度还原 2.尺寸:1.9米 3.生产周期:15天 工艺:SLA

打印过程

1.打印

➢ 根据图建三维模型

➢ 使用Materialise Magic处理数据

➢ 开始打印

耗时15天完成打印

2.打磨抛光,上色-5天


图片展示

案例-郑和

客户要求:

1.根据图片打印郑和模型,神态,细节要高度还原

2.尺寸:1.9米 3.生产周期:15天 工艺:SLA

打印过程

1.打印

➢ 根据图建三维模型

➢ 使用Materialise Magic处理数据

➢ 开始打印

耗时15天完成打印

2.打磨抛光,上色-5天

图片展示
手办

案例-手办

客户要求:

重量轻,表面光滑度好,能表现细节, 精度高

打印过程

使用三维数据处理后打印,保证打印成品高度还原数据模型图

使用QUBEA 工业级3D打印设备打印

精密制作层厚: 0.05mm-01mm
快速制作层厚: 0.1mm-0.15mm
能够保证产品的精度,体现产品细节

图片展示

案例-手办

客户要求:

重量轻,表面光滑度好,能表现细节, 精度高

打印过程

使用三维数据处理后打印,保证打印成品高度还原数据模型图

使用QUBEA 工业级3D打印设备打印

精密制作层厚: 0.05mm-01mm
快速制作层厚: 0.1mm-0.15mm
能够保证产品的精度,体现产品细节

 

 

图片展示
案例-汽车轮胎主要模具

案例-汽车轮胎主要模具

客户要求:

满足轮胎尺寸和圆跳动的要求,同时实现效率和整体成本的提高。保证多台机器同时生产的产品的一致性。

传统工艺VS3D打印工艺

传统工艺

与汽车整体相比,轮胎并不那么起眼,但轮胎对于车辆来说,就像鞋子对于人一样,其重要性绝对不容小觑。制造轮胎最重要的一步是轮胎模具的制造。
在制作用于生产的金属轮胎模具之前,母模首先用木材替代品制成,然后在表面雕刻图案,然后手工插入小块钢件以加深纹路并进行加工。接下来,倒入硅胶溶液,放入硅胶模具。等待6-8小时后,硅胶模具完全固化,取出,得到硅胶模具。然后,用钢板包围硅胶模具,将与水混合的石膏粉调成液态,缓慢注入模框中。凝固后得到石膏模具,再将小钢片插入胎面。最后将金属液浇注到低压铸造中得到金属型在整个生产过程中,最重要也是成本最高的就是母模的制作。轮胎母模的制作需要使用五轴精密雕刻设备,精度高。但由于一整圆模具需要多个不同的刀具角度,因此很难把握其精度。因此,需要将一个圆模分成8块依次进行加工。此外,由于轮胎模具表面的图案非常薄(0.8mm厚),因此需要手动插入额外的小块钢件。而传统的小钢板生产需要激光切割机、冲床、磨床等设备。

主模型生产

过程

制造设备

交货时间

人力

母模

5轴数控系统*1

每天1个

2人

钢板

激光切割机*1

1套/0.5天

1人

冲压机

1套/0.2天

1人

研磨机*1

1套/0.2天

4人

钢板安装

 

0.1天

2人

       

1套轮胎模具(8个)需要9天,10人

3D打印工艺

广州捷和电子科技有限公司QUBEA SLA-600设备 3D打印方法不需要使用五轴数控、激光切割机、冲床、磨床等设备。只需要一台3D打印设备就可以直接完成制作,大大降低了成本。

 

主模型生产

制造设备

交货时间

人力

SLA600设备2台

8个/3天

1人

1套轮胎模具(8个)需要3天,1人

在QUBEA工业3D打印设备的快速生产模式下,打印层精度可达0.1mm,精密生产层厚度可达0.05mm,可直接清晰地打印出轮胎模具的表面纹路。且,可一次打印多个模具,避免了因设备差异带来的精度问题,有效缩短了开模时间,保质保量地完成母模的制作。

案例-汽车轮胎主要模具

客户要求:

满足轮胎尺寸和圆跳动的要求,同时实现效率和整体成本的提高。保证多台机器同时生产的产品的一致性。

传统工艺VS3D打印工艺

传统工艺

与汽车整体相比,轮胎并不那么起眼,但轮胎对于车辆来说,就像鞋子对于人一样,其重要性绝对不容小觑。制造轮胎最重要的一步是轮胎模具的制造。
在制作用于生产的金属轮胎模具之前,母模首先用木材替代品制成,然后在表面雕刻图案,然后手工插入小块钢件以加深纹路并进行加工。接下来,倒入硅胶溶液,放入硅胶模具。等待6-8小时后,硅胶模具完全固化,取出,得到硅胶模具。然后,用钢板包围硅胶模具,将与水混合的石膏粉调成液态,缓慢注入模框中。凝固后得到石膏模具,再将小钢片插入胎面。最后将金属液浇注到低压铸造中得到金属型在整个生产过程中,最重要也是成本最高的就是母模的制作。轮胎母模的制作需要使用五轴精密雕刻设备,精度高。但由于一整圆模具需要多个不同的刀具角度,因此很难把握其精度。因此,需要将一个圆模分成8块依次进行加工。此外,由于轮胎模具表面的图案非常薄(0.8mm厚),因此需要手动插入额外的小块钢件。而传统的小钢板生产需要激光切割机、冲床、磨床等设备。

主模型生产

过程

制造设备

交货时间

人力

母模

5轴数控系统*1

每天1个

2人

钢板

激光切割机*1

1套/0.5天

1人

冲压机

1套/0.2天

1人

研磨机*1

1套/0.2天

4人

钢板安装

 

0.1天

2人

       

1套轮胎模具(8个)需要9天,10人

3D打印工艺

广州捷和电子科技有限公司QUBEA SLA-600设备 3D打印方法不需要使用五轴数控、激光切割机、冲床、磨床等设备。只需要一台3D打印设备就可以直接完成制作,大大降低了成本。

 

主模型生产

制造设备

交货时间

人力

SLA600设备2台

8个/3天

1人

1套轮胎模具(8个)需要3天,1人

在QUBEA工业3D打印设备的快速生产模式下,打印层精度可达0.1mm,精密生产层厚度可达0.05mm,可直接清晰地打印出轮胎模具的表面纹路。且,可一次打印多个模具,避免了因设备差异带来的精度问题,有效缩短了开模时间,保质保量地完成母模的制作。

图片展示

CONTACT US

联系电话:86-020-81015739

公司邮箱:info@qubea.com

公司地址:广州市荔湾区荷景路86-1号

SOCIAL SHARING

版权 © 2023 广州捷和电子科技有限公司 备案号:粤ICP备13076818号

图片展示

SOCIAL SHARING

版权 © 2023 广州捷和电子科技有限公司 备案号:粤ICP备13076818号

CONTACT US

 

联系电话:86-020-81015739

公司邮箱:info@qubea.com

公司地址:广州市荔湾区荷景路86-1号

添加微信好友,详细了解产品
使用企业微信
“扫一扫”加入群聊
复制成功
添加微信好友,详细了解产品
我知道了